Resinas de PVC Premium SG3, SG5, SG7: Engenharia sob medida para soluções industriais completas.

Design Molecular e Atributos Físicos

SG3 (Alto - Grau de Flexibilidade)
Desenvolvida com um grau de polimerização de 1300 a 1500 e um valor K de 70 a 72, esta resina apresenta longas cadeias moleculares que melhoram a retenção do plastificante. Sua distribuição de partículas de 60 a 250 μm garante uma dispersão uniforme em formulações de compostos macios, permitindo a absorção de 25 a 35 g de plastificante por 100 g de resina. A estrutura amorfa resultante proporciona um alongamento excepcional na ruptura, tornando-a ideal para produtos que exigem flexão repetida sem rachaduras.

SG5 (Versátil Médio - Grau)
Equilibrando um grau de polimerização de 1000 a 1100 com um valor K de 65 a 67, o SG5 oferece um meio-termo dinâmico. Sua densidade de partículas otimizada (0,45 a 0,58 g/mL) facilita o fluxo suave do material fundido tanto na extrusão quanto na moldagem por injeção, enquanto a absorção moderada de plastificante (20 a 28 g/100 g) permite a transição de bainhas de cabos semirrígidas para perfis de baixa flexibilidade. A regularidade da cadeia molecular minimiza os defeitos de processamento, garantindo uma espessura de parede consistente na extrusão de tubos.

SG7 (Grau de Engenharia Rígido)
Com um grau de polimerização de 700 a 850 e um valor K de 60 a 62, o SG7 prioriza a eficiência de empacotamento molecular para obter rigidez. Sua estrutura de partículas compactas de 40 a 180 μm (densidade de 0,50 a 0,62 g/mL) reduz os vazios em peças moldadas, aumentando a resistência ao impacto em perfis estruturais. A baixa absorção de plastificante (15 a 22 g/100 g) permite formulações totalmente rígidas, enquanto o monômero vinílico residual ≤ 3 μg/g atende aos padrões de segurança para contato com alimentos em aplicações de embalagens.

Ecossistema de aplicação

SG3: O Especialista em Flexibilidade
No setor agrícola, filmes à base de SG3 com adição de 40 a 50 phr de plastificante formam coberturas de estufa estabilizadas contra raios UV, equilibrando a transmissão de luz com a resistência ao rasgo. Para aplicações médicas, seu baixo teor de monômero permite a fabricação de tubos flexíveis para máquinas de diálise, enquanto no calçado, cria solados elásticos que mantêm a forma mesmo com variações de temperatura.

SG5: O Cavalo de Batalha Industrial
Os fabricantes de cabos aproveitam a faixa de plastificantes de 10 a 20 phr do SG5 para produzir bainhas isolantes retardantes de chamas para redes elétricas, combinando isolamento elétrico com durabilidade mecânica. Na construção civil, ele é extrudado em tiras de vedação resistentes às intempéries para janelas, onde sua dureza moderada resiste à degradação pelo ozônio. Componentes automotivos moldados por injeção, como guarnições de portas, se beneficiam de sua relação resistência ao impacto/peso.

SG7: O Campeão da Rigidez
Os sistemas de tubulação industrial dependem do alto módulo de elasticidade do SG7 para tubulações de esgoto resistentes a produtos químicos e redes de água pressurizadas. Perfis de janelas extrudados, quando misturados com dióxido de titânio, exibem excepcional resistência à descoloração em ambientes externos. Fabricantes de eletrônicos o utilizam para carcaças de eletrodomésticos moldadas por injeção, aproveitando sua estabilidade dimensional durante a montagem em altas temperaturas.

Guia de Otimização de Processos

Nuances de gerenciamento térmico
O SG3 exige um controle rigoroso de temperatura (160-180 °C) para evitar a decomposição prematura; mesmo um aumento de 10 °C pode causar a liberação de ácido clorídrico, levando ao amarelamento. Em contraste, o SG7 tolera o processamento a 180-200 °C, permitindo taxas de extrusão mais rápidas para tubos de grande diâmetro, embora ultrapassar 210 °C apresente risco de ruptura da cadeia molecular.

Projeto de Sistemas Aditivos
Estabilização: O SG3 requer de 1 a 2 phr de estabilizantes compostos de cálcio e zinco para neutralizar a degradação térmica durante o processamento com alto teor de plastificante, enquanto o SG7 necessita de apenas 0,5 a 1 phr devido à menor tensão induzida pelo plastificante.
Lubrificação: Todas as classes de graxa se beneficiam de 0,2 a 0,5 phr de cera de polietileno, mas a SG3 pode exigir dosagens maiores para reduzir o atrito interno em compostos macios.
Aditivos funcionais: Os antioxidantes nas formulações SG7 prolongam a vida útil em ambientes externos, enquanto os modificadores de impacto no SG5 melhoram a resistência a entalhes para aplicações em climas frios.

Excelência em Engenharia no Design de Resinas

Ao integrar engenharia molecular precisa com testes orientados à aplicação, nosso portfólio SG3, SG5 e SG7 permite que os fabricantes transcendam as limitações tradicionais do PVC. Da flexibilidade necessária para descartáveis ​​médicos à integridade estrutural exigida pela construção de arranha-céus, essas resinas incorporam a fusão do rigor científico com a praticidade industrial, estabelecendo novos padrões para soluções de polímeros de alto desempenho.

Especificações

Ficha de Controle de Qualidade